BEWI - Vår produksjon

		Råstoffet kommer i pappcontainere fra fabrikker i Norge, Finland, Storbritannia, Frankrike og Tyskland. Egenvekten på råstoffet ligger på 600 -> 630 kg/m³. Under det første steget i produksjonsprosessen, forskummingen, tilsettes EPS-råstoffet damp i en elteprosess.
		Temperatur, trykk og tid avgjør egenvekten på de ferdige EPS-kulene. Etter forskumming og tørking er egenvekten redusert fra ca 600 kg/m³ til mellom 20 og 30 kg/m³.
		Fra forskummeren blåses råstoffet over i lagringssiloer, der råstoffet lagres i minimum 24 timer før bruk. Dette for at råstoffet skal kvitte seg med overskuddet av Pentan som utvikles under forskummingen. Pentan er en drivgass som tilsettes EPS-råstoffet ved råstoff-fabrikken.
		Modningen skjer i store siloer som rommer opptil tre tonn EPS-kuler. Fra lagersiloene blåses EPS over i mindre forbrukssiloer, og deretter ut til formstøpemaskinene.
		EPS blåses inn i formene, formen dampes og kjøles deretter ned og maskinen produserer vakuum som trekker vann og kondensat ut av formen. Når maskinen er ferdig, åpnes formen og de ferdige kassene kommer ut.
		Automatisering har forenklet mye her hos oss. Vi har siden starten satset på automatisering/robotisering av det manuelle arbeidet.